我們平時給手機、電腦充電和傳輸數據，都離不開一樣東西：數據線。

坐落在東莞長安鎮的釔虹精密，就是專門生產數據線里的插頭零件的制造業企業——他們自己設計模具、購買原材料、生產組裝零件，制作好的轉換插頭，就是制成我們生活中常用的Type-C數據線的關鍵零件。

“這幾年，像我們這樣的生產工廠，要生存下來很不容易。成本上，租金、人力、原料成本持續走高；收入上，訂單普遍減少。兩頭一夾，生意越來越難做，其實我們算是很幸運的。”釔虹精密副總經理華建生分享。

如何理解華副總所說的“幸運”？如果不是實地走訪，我們很難想象，這樣一家人數不多的地方工廠，卻能實現年營收超過3千萬，產量同比增長80%，在激烈的行業競爭中走向世界，拿下用于索尼、任天堂、小米等一線終端電子品牌的連接器生產訂單。

在釔虹的故事里，我們看到了中小制造業工廠頑強的生命力，以及在開源節流的智慧背后，數字化轉型的價值。

一次意外的數字化實踐

“企業的數字化”，有時候聽上去很高級，也很抽象。

但對于很多中小企業來說，走向數字化的第一步，就是去改善一個個真實而繁雜的環節。

比如，工廠想要順利拿到訂單，首先要通過ISO9001質量管理體系認證。對于制造業來說，這個認證不只是一紙證書，更是接到訂單的入門券。尤其是中高端項目和跨國項目，都會把ISO認證作為保證產品質量的準入條件。

想拿到這個認證并不容易，不僅對工廠的管理水平有嚴格要求，而且為了確保證書持續有效，每三年還要提交復雜的資質材料，再次審核，完成再認證。這對于很多傳統制造工廠來說，是件繞不開的麻煩事兒。

以其中一項“生產質量控制流程記錄”為例，工廠需要提交3年來所有的質檢記錄，也就是每天每條生產線里有多少良品、多少異品。以前，這些信息都記錄在紙上，1條生產線、每2個小時就要巡檢記錄一次，一天下來就是12份記錄，三年下來就是13140份。

釔虹當時用Excel表格統計，但為了保存和回溯，工廠不得不把所有質檢數據打印成紙質單保存起來，一放就是3年甚至是5年，不僅保存起來很麻煩，而且想要定期清點，也只能靠人工統計。

直到去年，釔虹發現企業微信的「審批功能」，可以在巡檢的過程中，直接記錄質檢數據，并且完成生產管理的審核，更重要的是，這些審核數據都是電子留痕的，可以隨時導出。

企業微信的審批功能，是幫助企業快速完成內部各類在線審批的。在企業微信后臺，管理員可以便捷地找到適用多種場景的審批模版，并根據業務需求創建審批表格。過去需要跨部門溝通確認、簽字審核的紙質流程，現在只要在手機上簡單操作即可，幫助企業真正實現審批流程的數字化。

釔虹精密的華副總自己摸索，很快就做好了一個“制程巡檢不良提報”審批表。這樣，每次巡檢員檢完之后，只需要打開企業微信，填寫具體情況，就能夠把信息馬上同步給主管。3年的記錄也可以一次性在后臺批量「導出」，節省了大量的時間、人力成本。

（企業微信「審批功能」）

02

一些真實的數字化痛點

“制造業工廠的數字化，和寫字樓還不太一樣。得顧及到工人們的學習成本。”華副總分享。

“從最簡單的細節入手，從最日常的環節入手”，這是釔虹推進工廠數字化時得到的啟示。

比如最常見的工資條，以前大都用紙質打印，再裁剪成一條條細紙條，不僅制作過程麻煩，而且保存起來也很不方便。為此，人事部的員工每個月都不得不花一整天的時間，進行核對、打印、剪裁、發放。而且，很多工人每月領完工資條之后，隨手一放，很容易弄丟，等到某天突然想查看前幾個月的具體工資，經常是翻箱倒柜都找不齊，還要再去問人事查。

為此，華副總曾經還考慮過，購買專門用于記錄工資發放情況的App，但考慮到公司現在上下加起來不到百人，細算下來成本，還是決定再咬牙堅持一下。

這也是很多中小工廠面臨的困境，各種細碎事務做起來確實也有不少卡點，雖然數字化能夠解決，但為了節省開支，最后還是會用回傳統的辦法。

而在這時，華副總發現，企業微信本身就自帶了「工資條」的功能。

工資條是企業微信里「人事助手」模塊的功能之一。每個月工資的詳細構成和發放時間，都會自動發到員工的企業微信，每個季度、每一年的工資情況都有記錄，既方便查看、又方便統計。另外，員工的入職、轉崗、離職等人事信息，也都能夠在人事助手里統一管理，從而實現人事業務的線上化。

（企業微信—「人事助手」—「工資條」）

03

一種經濟的數字化方式

“訂單來了，我們就能馬上開工。生產周期短、節奏緊湊，是中小工廠最大的優勢。”華副總說。

靈活的背面，是大量的上下游合作：中小工廠只能完成整個生產制造的一個環節，還有不少環節，需要委托別的工廠完成，如果這些上游供應商的生產節奏沒控制好，就會拖慢訂單的完成進度。

以釔虹生產的轉換插頭為例，制作一般需要經過沖壓、注塑和組裝三個環節。其中，后兩個環節釔虹可以自己完成，但是沖壓環節由于技術原因，需要委托別的工廠完成。

對于制造業來說，上下游的合作已經有一些初步的解決方案：早在上世紀90年代，專門面向制造業工廠車間的制造執行系統（Manufacturing Execution System，MES）就開始引入中國了。現在，國內大型的制造業工廠，大都借助MES，順利完成了數字化轉型。

但是，對于很多中小型工廠來說，用上這樣的系統談何容易。一方面，功能繁雜的MES使用起來比較復雜，部分高級功能對于一些工廠來說，很可能不會用、也用不上；另一方面，昂貴的使用費用，也并非每個工廠都能承擔得起。

于是，又回到了之前提到的困境，可以數字化但成本較高的環節，很多中小工廠最后還是不得不用回傳統辦法來解決。

但是，從今年開始，釔虹的生產車間里多了一個小助手，那就是企業微信的「自建應用」。

自建應用，就是企業自己通過簡單開發，把適合自己工廠的數字化應用接入企業微信，讓工人打開企業微信就能使用，以更輕量化的簡便方式，實現數字化轉型。

在服務商的幫助下，釔虹今年初開始將整個生產流程都搬到了線上，這也帶來了一些驚喜。

過去，釔虹的組裝車間只能被動等待，等對方將零件送過來，具體時間無法確定，生產節奏難以協調，就很容易耽誤工時。經常是釔虹的車間已經準備好了，但對方遲遲還沒完成，或者是對方提前送來了，但釔虹這邊的其他零件還沒做好。

但是現在，釔虹在企業微信「工作臺」上搭建了「委外工單進度看板」，將委托別的工廠生產的訂單放到了線上。生產主管可以清晰地看到，每一個和外部工廠合作的工單完成度是多少，是36%、還是81%，都會有精確的數值顯示。這樣，工廠內下游的注塑、組裝車間就能及時做好準備，安排好不同進度的生產任務。

（企業微信「工作臺」—釔虹「委外工單進度看板」）